反應釜是化學工業(yè)中最常用的設備之一，盡管現(xiàn)在反應釜制造技術在不斷進步及完善，但也存在發(fā)生泄漏和火災爆炸的事故。反應釜根據工藝要求的壓力不同，可以在敞口、密閉常壓、加壓或負壓等條件下進行化學反應，由于釜內常常裝有有毒有害的危險化學品，事故后果較之一般爆炸事故更為嚴重。下面我們就反應釜常見危險事故及預防做一個總結和分析。

1.物料
反應釜中的物料大多屬于危險化學品。如果物料屬于自燃點和閃點較低的物質，一旦泄漏后，會與空氣形成爆炸性混合物，遇到點火源(明火、火花、靜電等)，可能引起火災爆炸，如果物料屬于毒害品，一旦泄漏，可能造成人員中毒窒息。
2.設備裝置
反應釜設計不合理、設備結構形狀不連續(xù)、焊縫布置不當?shù)?，可能引起應力集中，材質選擇不當，制造容器時焊接質量達不到要求，以及熱處理不當?shù)?，可能使材料韌性降低，容器殼體受到腐蝕性介質的侵蝕，強度降低或安全附件缺失等，均有可能使容器在使用過程中發(fā)生爆炸。
3.反應失控引起火災爆炸
許多化學反應，如氧化、氯化、硝化、聚合等均為強放熱反應，若反應失控或突遇停電、停水，造成反應熱蓄積，反應釜內溫度急劇升高、壓力增大，超過其耐壓能力，會導致容器破裂。物料從破裂處噴出，可能引起火災爆炸事故，反應釜爆裂導致物料蒸氣壓的平衡狀態(tài)被破壞，不穩(wěn)定的過熱液體會引起2次爆炸(蒸汽爆炸)，噴出的物料再迅速擴散，反應釜周圍空間被可燃液體的霧滴或蒸汽籠罩，遇點火源還會發(fā)生3次爆炸(混合氣體爆炸)。
4.反應容器中高壓物料竄入低壓系統(tǒng)引起爆炸
與反應容器相連的常壓或低壓設備，由于高壓物料竄入，超過反應容器承壓極限，從而發(fā)生物理性容器爆炸。
5.水蒸氣或水漏入反應容器發(fā)生事故
如果加熱用的水蒸氣、導熱油，或冷卻用的水漏入反應釜、蒸餾釜，可能與釜內的物料發(fā)生反應，分解放熱，造成溫度壓力急劇上升，物料沖出，發(fā)生火災事故。
6.蒸餾冷凝系統(tǒng)缺少冷卻水發(fā)生爆炸
物料在蒸餾過程中，如果塔頂冷凝器冷卻水中斷，而釜內的物料仍在繼續(xù)蒸餾循環(huán)，會造成系統(tǒng)由原來的常壓或負壓狀態(tài)變成正壓，超過設備的承受能力發(fā)生爆炸。
7.容器受熱引起爆炸事故
反應容器由于外部可燃物起火，或受到高溫熱源熱輻射，引起容器內溫度急劇上升，壓力增大發(fā)生沖料或爆炸事故。
8.物料進出容器操作不當引發(fā)事故
很多低閃點的甲類易燃液體通過液泵或抽真空的辦法從管道進入反應釜、蒸餾釜，這些物料大多數(shù)屬絕緣物質，導電性較差，如果物料流速過快，會造成積聚的靜電不能及時導除，發(fā)生燃燒爆炸事故。

從上面我們可以看出，反應釜出現(xiàn)泄漏和爆炸事故主要有兩個方面的原因，一個是反應釜設備自身質量的原因，另一方面則是則是操作不當而引起事故的發(fā)生。